PFG系列ATOS齒輪油泵安裝方式方法ATOS油泵的結(jié)構(gòu)是很簡(jiǎn)單的，即它的基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個(gè)殼體的內(nèi)部類似“8"字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，后在兩齒嚙合時(shí)排出。 在術(shù)語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個(gè)缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來。因?yàn)橐后w是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個(gè)連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動(dòng)軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。實(shí)際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運(yùn)行效率不能達(dá)到100%，因?yàn)檫@些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運(yùn)行，對(duì)大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達(dá)到93%～98%的效率。對(duì)于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會(huì)受到太多影響。如果有一個(gè)阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個(gè)濾網(wǎng)或一個(gè)限制器，泵則會(huì)推動(dòng)流體通過它們。如果這個(gè)阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達(dá)到裝置中弱的部件的機(jī)械極限(通常裝有一個(gè)扭矩限制器)。
PFG系列ATOS齒輪油泵選擇安裝位置
1. 齒輪油泵要安裝在相對(duì)平穩(wěn)、陰涼通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離熱源和火源。
2. 選擇安裝位置時(shí)，要考慮到管路的長度和高度，以及油泵吸進(jìn)和排出的距離和高度，保證油泵正常工作。
二、準(zhǔn)備工具和材料
1. 工具：扳手、扁口鉗、尖嘴鉗、橡膠管、螺絲刀、鋼絲繩等。
2. 材料：新油泵、螺絲、密封墊、潤滑油等。
三、拆卸舊泵 1. 準(zhǔn)備拆卸舊泵前，確定油泵停止工作，排除所有可能引起危險(xiǎn)的因素。 2. 用扳手?jǐn)Q下管路上連接油泵的螺絲，卸下管路。
3. 用扁口鉗或尖嘴鉗拆卸油泵上的緊固螺絲，取下舊泵。
4. 檢查原裝油泵的接口和密封墊，確保沒有損壞和老化。
四、安裝新泵
1. 在原有油泵位置上安裝新油泵，固定好螺絲并使用正確的扭力來擰緊。
2. 安裝好新油泵后，用潤滑油順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)新泵的軸，檢查吸油和排油的狀態(tài)，確保油泵正常工作。
3. 連接管路時(shí)先用橡膠管將油泵與管路連接，使用扁口鉗或尖嘴鉗的同時(shí)，用另外一只手?jǐn)Q緊螺絲。
PFG系列ATOS齒輪油泵安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1、對(duì)各零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2、齒輪兩端面與軸中心線的垂直度、齒輪兩端面的平行度均應(yīng)合格；齒輪嚙合情況良好。3、軸徑應(yīng)符合技術(shù)要求，軸套或軸承與軸徑的同軸度合格。4、齒輪端面間隙要調(diào)整適當(dāng)。5、緊固端面螺栓時(shí)，用力要對(duì)稱均勻；邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。若遇到卡澀，應(yīng)松掉螺栓重新緊。6、加填料緊壓蓋時(shí)，需邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不可緊得過死。
正確的PFG系列ATOS齒輪油泵安裝方式方法步驟如下：
1.齒輪油泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機(jī)在運(yùn)輸中是否收到損壞，如：電動(dòng)機(jī)是否受潮，泵的進(jìn)出口防塵蓋是否損壞致使臟物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
2.泵在搬運(yùn).起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)吊在泵底兩端起吊口上，不應(yīng)該泵的出軸承來承擔(dān)外力，以避免泵軸承彎曲。
3.泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作。
4.安裝進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用沒有清洗干凈，不得存在硬顆粒等雜物。
5.泵的進(jìn)出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進(jìn)口直徑，進(jìn)油管應(yīng)設(shè)計(jì)的盡量短，減少彎路，彎頭彎曲半徑應(yīng)盡量大，進(jìn)油管道口應(yīng)切成45°斜角，以增加進(jìn)油截面積，必要時(shí)在進(jìn)油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng)，濾油網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于管道直徑面積的三倍。
6.進(jìn)出管道應(yīng)設(shè)計(jì)有單獨(dú)的支撐架，不得使管道的重量由泵來承擔(dān)。
7.泵軸和電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝同心，用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有過或輕重不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。
8.泵的進(jìn)出油口出廠時(shí)處于封閉狀態(tài)以防贓物進(jìn)入，安裝時(shí)應(yīng)將防塵取下或?qū)⒚芊鈮|按泵的進(jìn)出口直徑?jīng)_出相應(yīng)直徑的孔。
9.泵在室外安裝，當(dāng)氣溫低于-5°時(shí)應(yīng)對(duì)泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。
10.泵的進(jìn)油管上嚴(yán)禁安裝需壓力啟閉的單向止回伐等，泵的出油管上如裝有單向止回伐，必須在泵和單向止回伐之間加裝放氣裝置，否則泵不能正常吸油工作。
