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力士樂A10VSO柱塞泵故障維修方法
更新時(shí)間:2024-12-12   點(diǎn)擊次數(shù):54次

力士樂A10VSO柱塞泵故障維修方法力士樂A10VSO柱塞泵是屬于采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人員每日需對力士樂A10VSO柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí),就應(yīng)該對補(bǔ)油泵解體檢查,檢查柱塞邊沿是否有刮傷現(xiàn)象,內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵,液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限,要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高,力士樂A10VSO柱塞泵的使用壽命越長。力士樂A10VSO柱塞泵常見的輸出故障有以下三個:輸出流量不足或不輸出流量、輸出流量波動以及輸出壓力異常。一般出現(xiàn)這種情況是怎么發(fā)現(xiàn)并解決的呢?

一、排油量不足,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作緩慢。

1.吸油管及濾油器堵塞或阻萬太大;

2.油箱油位過低;

3.泵體內(nèi)沒有充滿油,有殘存空氣;

4.柱塞與缸體或配油盤與缸體間磨損;

5.柱塞回程不夠或不能回程,遲級引起缸體與配油盤間失去密封;6.變量機(jī)構(gòu)失靈,達(dá)不到工作要求;

7.油溫不當(dāng)或有漏氣;

排查方法:

1.排除油管堵塞,清洗濾油器;

2.檢查油量,適當(dāng)加油;

3.排除泵內(nèi)空氣;

4.更換柱塞,修磨配油盤與缸體的接觸面,保證接觸良好;5.檢查中心彈簧加以更換;

6.檢查變量機(jī)構(gòu)是否靈活,并糾正其錯誤;

7.根據(jù)溫升的實(shí)際情況,選擇合適的油液,緊固可能漏氣的連接處;噪聲較大。

1.泵內(nèi)有空氣;

2.吸入濾油器被堵塞;

3.油液不干凈;

4.油液黏度過大,油液的油位過低或有漏氣;

5.泵與電機(jī)安裝不同心,使奔增加了徑向載荷;

6.管路振動;

7.系統(tǒng)工作壓力過大;

力士樂A10VSO柱塞泵故障維修方法介紹如下:

一、力士樂液壓泵輸出流量不足或不輸出油液

原因:(1)吸入量不足。泵的轉(zhuǎn)速過大,油箱中液面過低,進(jìn)油管漏氣,濾油器堵塞等等都有可能導(dǎo)致吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。

(2)泄漏量過大。泵的間隙過大,密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷,端面漏油;變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好,泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等??梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

(3)傾斜盤傾角太小,泵的排量少,這需要調(diào)節(jié)變量活塞,增加斜盤傾角。中位時(shí)排油量不為零,變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時(shí)稱為中位,此時(shí)泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時(shí)會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的現(xiàn)象,在中點(diǎn)時(shí)仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷,需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

二、輸出流量波動(1)輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認(rèn)為是變量機(jī)構(gòu)的控制不佳造成,如異物進(jìn)入變量機(jī)構(gòu),在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等,造成控制活塞運(yùn)動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,都會造成控制活塞運(yùn)動不穩(wěn)定。

(2)流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵,更換受損零部件,加大阻尼,提高彈簧剛度和控制壓力等。三、輸出壓力異常(1)輸出壓力過低當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下,若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏,均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,緊固、更換密封件,即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低,系統(tǒng)壓力也上不去,應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏,嚴(yán)重時(shí),缸體可能破裂,則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。

(2)輸出壓力過高若回路負(fù)載持續(xù)上升,泵的壓力也持續(xù)上升,當(dāng)屬正常。若負(fù)載一定,泵的壓力超過負(fù)載所需壓力值,則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件,如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若最大壓力過高,應(yīng)調(diào)整溢流閥。


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